伺服電動壓機為高強度應用提供更清潔、高效和精確控制的解決方案

　　雖然液壓機幾十年來一直是制造應用的首選，但它們正迅速被伺服電動壓力機所取代，后者提供更高的精度、控制、能源效率和可持續性。伺服電動壓機在一些高壓力應用中一直受到液壓系統的限制，但創新的線性執行器設計正在逐步消除這些限制。

　　伺服電動壓機性能優勢

　　控制—與液壓機相比，伺服電動壓機能夠實現復雜的實時運動控制，從而實現更好的定位和可重復性。

　　可編程性—由于他們的伺服電機和控制系統，伺服電動壓機可以執行復雜的運動配置文件，支持可編程的壓力、速度和沖程。

　　成本—伺服電動壓機以更少的機械部件實現更高的性能，減少維護并增加正常運行時間。

　　一致性—驅動文件提高了可重復性和一致性，從而有助于提高零件質量，提高產量并減少車間浪費。

　　噪音—由于沒有泵和閥門，伺服電動壓機在運行過程中更安靜。

　　效率—伺服電動壓機的設計比液壓機節能得多，并有助于降低生命周期成本。最近的一篇文章甚至報道說，液壓執行器使用的能量是機電執行器的4.4倍。

　　可持續性—由于伺服電動壓機消耗更少的能源，它們減少了碳排放，并支持可持續的工業實踐。由于沒有液壓流體，電動壓機消除了流體泄漏，材料污染和環境影響的可能性。

　　伺服電動壓機技術是為現代工業而建立的

　　工業自動化—伺服電動壓機可以輕松集成到自動化工業系統和通信協議中，從而提高操作的自動化能力。

　　工業4.0—數據驅動的工業應用程序可以利用捕獲的機器數據進行監控、分析、流程優化甚至預測性維護策略。

　　安全合規—伺服電動壓機與先進的操作安全技術無縫集成。

　　RSX極限力液壓級電動執行器

　　直接驅動設計進一步提高性能

　　我們可以將伺服壓機分為兩種不同的技術:伺服機械和線性伺服。直線伺服壓機將上述優點更進一步，因為它們采用直接驅動的直線執行器來代替飛輪或曲軸等機械系統。線性伺服設計消除了旋轉到線性力的傳遞，并允許伺服電機功率單獨產生直接線性推力。

　　與伺服機械設計相比，直接驅動方法還提高了定位精度和速度控制。省略旋轉機械部件鞏固空間，使更緊湊的壓力機設計。而且，由于它們使用滾珠或滾柱螺桿機構，線性伺服壓力機提供更高的壓力、噸位能力和沖程速度，以及其他優勢。

　　通過設計，線性伺服壓機可比擬液壓機的大出力，同時提供更高的精度，速度和靈活性等優勢。雖然滾珠絲杠和滾柱絲杠設計都提高了線性伺服壓力機的性能，但滾柱絲杠在高強度應用中尤其出色。