伺服壓力機http://www.xtpq.com.cn/技術前沿：快速修復好壓力機軸頭磨損的方法匯總

該企業6300噸壓力機進行設備大檢修，檢修過程中更換壓力機主軸軸承，拆卸軸承后發現軸頭出現嚴重磨損，軸直徑240mm，單邊磨損間隙3mm，磨損寬度約100mm。由于主軸體積較大，現在根本無法進行大量拆卸修復工作。在了解到索雷在線修復技術后，便聯系到我司，進行了深入交流后便展開了積極的合作。

索雷工業修復壓力機軸頭磨損過程如下

我司工程師根據企業設備的情況先期詳細分析并制定針對性的修復方案，首先保證修復精度，其中包括修復后的配合面和同心度要求，同時根據壓力機惡劣的運行環境針對性的選擇碳納米聚合物材料，滿足壓力機惡劣環境下長期運行的工作需求。現場修復步驟如下：

1.根據設備的結構特點針對性的制定現場修復方案；

2.現場觀察和測量壓力機軸頭磨損量；

3.表面處理，徹底去除表面氧化層和油污；

4.調和并涂抹索雷碳納米聚合物材料；

5.材料固化后，核實修復后尺寸，清除多余材料；

6.回裝部件，修復完成。

我司工程師沒有辜負企業的信任和期望，整個壓力機軸頭磨損修復過程僅用7小時便完成了，我司材料在修復壓力機軸頭磨損方面具有修復效率高，使用壽命長，綜合費用低等特點，給企業設備維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業的生產成本。

我司工程師趕往企業，現場確認壓力機軸磨損情況和磨損狀態，根據現場情況制定詳細的現場修復方案，利用索雷碳納米聚合物材料對軸承位進行現場修復。此次修復是針對壓力機軸磨損問題，現場采用索雷工裝工藝進行尺寸恢復從而達到與軸承配合的過盈公差要求，修復后的壓力機軸在滿足配合公差要求的前提下材料的抗壓性能完全滿足設備的運行環境要求。現場經過8小時施工，回裝軸承系及飛輪等零部件后開機運行，開機后設備運行平穩無振動，各控制系統正常，滿足設備正常使用要求。

壓力機軸磨損修復步驟如下：

①表面處理：包括軸承位表面除油和打磨處理；

②制作工裝：根據現場實際情況和數據加工工裝；

③材料的調和：嚴格按照規定比例進行調和索雷碳納米聚合物材料；

④材料的施涂：現場利用工具在待修復部位進行材料施涂，控制嚴密度和厚度；

⑤工裝的使用：正確使用修復工裝；

⑥材料的固化：待材料完全固化；

⑦軸承的裝配：嚴格按軸承裝配工藝進行軸承的熱裝配，回裝完畢后，修復完成。